Milyen problémák merülnek fel a szilva pellet gépben a formázási folyamat során?

2. Backgassing: A termelési folyamat során, az elégtelen takarmány miatt, a gáz kiürül a takarmány kikötőből. azt is okozhatja a túlzott nedvesség a nyersanyagban, a nem megfelelő fűtési hőmérséklet, stb.

3. Világos felület: A rúd kereszt szakaszának világos fénye van. Bár a sűrűség jó, a keménység nem jó. Ez az oka annak, hogy az első spirál kezdeti része túl meredek, és simán kell polírozni.

4. A bot központi sűrűsége kicsi, vagy szétszóródott fűrészporot tartalmaz: Ez azért van, mert a propeller tengelycsúcs gyökérátmérőjének kopását kiegészíteni és megvastagodni kell.

5. Felületi repedések: A nyersanyag túlzott nedvessége könnyen okozhat vízszintes repedéseket a rúd testén, és túl kevés nedvesség okozhat hosszantartó repedéseket. Ezenkívül a túlzott hőmérséklet a nyersanyag túlzott lágyulását okozhatja, ami nem elegendő anyagellátást eredményez. Ez szintén repedéseket okozhat. Az általános megoldás a csavar átmérőjének növelése, vagy a csavarfal polírozása a csavarok közötti sebesség növelése érdekében.

6. A szalma pellet gépnek nincs botja: a fűtés hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony, a formázó karkötő súlyosan kopott, a propeller szöge következetlen, és a nyersanyag nedvességtartalma túl magas. Amikor a formázó gép normálisan működik, a formázó botot egyenletesen préseljük ki a karkötőből.

7. A szalma-pellet gépnek a következő okai lehetnek: helytelen hőmérséklet-szabályozás, túlzott víz a nyersanyagban, propeller kopás, helytelen tengelycsúcs, blokkolt kipufogó lyuk, túl nagy vagy túl kicsi spirál, súlyos kesztyű kopás stb. Ebben az esetben a fenti okokat egymás után kell összehasonlítani, és az ok megtalálása után megfelelő kiigazításokat kell végezni;